很多新开工厂在引进钢制铁皮文件柜层板多头焊机后，只顾着提高产能，却忽略了设备安全管理。大量事故不是设备本身问题，而是“小细节没重视”。以下五个安全坑，是新手工厂最常中招的。

一、接地不到位，电流不稳易出事

多头逆变焊机电流大，接地不牢就会跳闸、工位带电、焊点不稳定，甚至烧主控板。有工厂因接地线没拧紧，潮湿天气操作员被电麻摔倒。

建议：独立接地桩、16平方以上接地线、每月检查松动情况。

二、脚踏开关无防护，误踩瞬间酿祸

脚踏焊机高效，但误触风险大。地面油污、搬料踩到、两人共用一台设备，都会导致焊头突然下压，轻则工件报废，重则伤手。

建议：加防误触护罩、保持工位干净、禁止两人协作操作、新员工必须培训。

三、夹具松动还继续用，工件容易“夹飞”

夹具关系焊点稳定，但不少工厂赶货时继续用松动夹具，导致焊偏、夹不紧，严重时工件弹飞，直接砸向操作员。

建议：每班检查夹具、偏位立即调整、损耗件及时更换。

四、散热做不好，焊机频繁过热停机

焊机放在通风差的位置、散热口被杂物遮挡、夏天不加风扇，都容易导致过热保护频繁触发，甚至烧焊头和控制板。

建议：预留散热空间、夏季强制降温、按周期休机、每周清理风道。

五、只教焊接技巧，不教操作流程

很多工厂培训只讲“怎么焊”，却不讲流程。有人先踩脚踏再放工件，有人戴手套摸焊头，有人遇异常继续硬干。不规范操作才是最大隐患。

建议：制定 SOP 贴在设备旁、上岗前考核、违规操作立即纠正、每月复训。

焊机安全不在于“设备是否危险”，而在于细节是否做到位。把接地、脚踏防护、夹具、散热、操作流程都管理好，车间才能真正做到安全、高效、稳产。

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